第171章 解锁轧机设计技能，设计轧机(第2/2 页)

轧机后,他又设计了三架四辊可逆式轧机,组成粗轧机组。

如此一来,钢坯通过粗轧后,截面尺寸大幅度减小,可以减轻后续中轧机组和精轧机组的负荷。

紧接着,李阳在图纸的空白处,绘制出了两条并行的轧钢生产线。

一条用于轧制大型材,另一条用于轧制中小型材。

这样的布局,可以灵活调整产品结构,适应市场的多样化需求。

为了确保轧制过程的顺畅衔接,李阳还在两条生产线之间,设计了天车和输送辊道。

天车可将轧件快速输送到下一机组,而冷床辊道则可对轧件进行冷却。

整套轧机的传动系统,李阳采用了当时先进的电机直联传动。

传动效率高,噪音低,更容易实现自动化控制。

经过传动系统减速后,轧制压力通过轧辊施加到钢坯上,完成轧制过程。

为了进一步提高轧制精度,李阳没有满足于常规的轧辊和轴承,而是设计了液压支承辊系统。

通过液压油缸支撑轧辊,可以实时调节轧辊间隙,从而控制轧件的厚度。

同时,液压系统还可以起到过载保护的作用,避免轧机因振动或冲击而损坏。

至于轧机的导卫系统,李阳选择了当时最为先进的CVC可调成套导卫。

导卫辊采用非对称布置,入口导卫辊采用双排布置,出口导卫辊采用单排布置。

这种布置可获得很好的导卫效果,既可防止轧件蛇形,又可消除轧件头尾差。

此外,李阳还在轧机上配备了高压水除鳞装置。

高压水柱可将轧件表面的氧化铁皮除去,提高了轧件表面质量,减少了后续的酸洗或打磨工序。

经过一番精心设计,一套崭新的连轧机跃然纸上。

粗轧机组、精轧机组、中间的输送辊道,构成了一个紧凑而又协调的整体。

这是一个半连续式轧钢生产线,既继承了往年轧机的优点,又融入了新的设计理念。

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